Как проводить техническое обслуживание станка для резки волоконным лазером

Если какое-либо механическое оборудование хочет использоваться в течение длительного времени, техническое обслуживание является первым элементом. Если не уделять внимания обслуживанию, каким бы хорошим ни было оборудование, оно не будет долговечным. Точно так же, как автомобиль нуждается в регулярном обслуживании, то же самое верно и для лазерного оборудования. Основные компоненты станка для лазерной резки можно разделить на пять типов: система источника света, система удаления пыли, система передачи, система охлаждения и система контура.

Ключевыми деталями, которые нуждаются в обслуживании, являются: система охлаждения (для обеспечения постоянного температурного эффекта), система пылеудаления (для обеспечения эффекта удаления пыли), система оптического тракта (для обеспечения качества луча) и система передачи (для обеспечения нормальной работы).

1. Обслуживание системы охлаждения

Воду внутри кулера необходимо регулярно заменять, и общая периодичность замены составляет один месяц. Водяной кулер используется в качестве циркулирующей воды для охлаждения лазера и других частей резака волоконного лазера. При длительном использовании качество воды снижается и легко образуется накипь, которая заблокирует водный путь, приведет к уменьшению потока воды и снижению охлаждающего эффекта. Поэтому к регулярной замене воды следует относиться как к первостепенной задаче. Для воды старайтесь выбирать дистиллированную воду. Если условий нет, можно выбрать деионизированную воду. У каждого производителя есть свои требования к качеству воды. Не забывайте соответствовать требованиям. В противном случае длительное использование воды, не соответствующей стандарту, приведет к накоплению накипи внутри лазера.

2. Обслуживание системы пылеудаления

Длительное использование вентилятора приведет к тому, что внутри вентилятора будет скапливаться много твердой пыли, в результате чего вентилятор будет производить много шума, что также не способствует выхлопу и удалению запаха. Когда мощность всасывания вентилятора недостаточна и дымоудаление не плавное, сначала отключите питание, снимите воздухозаборные и выпускные каналы с вентилятора, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном и потяните лопасти внутрь до тех пор, пока они не станут чистыми, а затем установите вентилятор.

3. Обслуживание оптической системы

Лазер отражается и фокусируется линзой, а затем излучается лазерной головкой. После того, как оборудование будет работать в течение определенного периода времени, некоторое количество пыли будет прилипать к поверхности линзы. Эта пыль окажет большое влияние на отражательную способность и коэффициент пропускания линзы, что приведет к снижению мощности лазера. В это время объектив нужно почистить. пыли. Но при уборке нужно быть внимательным. Линзы – хрупкие предметы. С ними следует обращаться осторожно и не прикасаться к линзам острыми или твердыми предметами.

Шаги и меры предосторожности при очистке линзы следующие: Сначала используйте впитывающую вату, смоченную в этаноле, и тщательно протрите ее во вращательном направлении от центра к краю линзы. Линзу нужно аккуратно протирать, не повреждая поверхностное покрытие. В процессе протирания обращайтесь с ним осторожно, чтобы не упасть., при установке фокусировочного зеркала обязательно держите вогнутой стороной вниз. Кроме того, постарайтесь уменьшить количество сверхскоростных перфораций, используемых в повседневной жизни. Использование регулярной перфорации позволяет продлить срок службы фокусирующей линзы.

4. Техническое обслуживание трансмиссионной системы

В станке для лазерной резки листового металла система передачи эквивалентна человеческим рукам и ногам. Система трансмиссии напрямую влияет на нормальную работу и срок службы оборудования. Станок для лазерной резки труб с ЧПУ будет производить дым в течение длительного процесса резки. Мелкий дым будет попадать в оборудование через пылезащитный чехол и прилипать к направляющей рейке. Длительное накопление приведет к увеличению зубьев направляющей. Износ рейки и направляющих рейки изначально являются относительно точными аксессуарами, и со временем они приведут к повреждению каретки и шестеренок. Поэтому стойку направляющей необходимо регулярно очищать от пыли и чистить. После очистки от пыли, прикрепленной к направляющей рейке, смажьте стойку консистентной смазкой и смажьте направляющую смазочным маслом.

5. Требования к рабочей среде

Производственный цех, где размещено оборудование, должен быть сухим и хорошо проветриваемым. Температура в помещении предпочтительно от 4 до 33 градусов. Летом следует предотвращать образование конденсата на оборудовании, а зимой принимать меры по борьбе с замерзанием. Оборудование следует размещать вдали от мест с электромагнитными помехами, вдали от мест с большим количеством электричества и сильными землетрясениями. Помехи от большого количества электричества будут время от времени приводить к сбоям в работе оборудования. Хотя это не неизбежно, меры предосторожности необходимо соблюдать, поэтому оборудование не следует размещать в местах с большим электросварочным аппаратом, гигантским электрическим миксером и другим оборудованием. Не говоря уже о сильных вибрациях. Вибрации грунта, очевидно, приведут к отклонениям в точности лазерной гравировки.

6. Дополнительные примечания

Во время эксплуатации оборудования операторы должны всегда наблюдать за работой оборудования. При возникновении каких-либо отклонений они должны немедленно прекратить работу оборудования, отключить электропитание и вовремя явиться к профессионалам для осмотра оборудования. Им не разрешается разбирать и ремонтировать оборудование без разрешения. Они также должны часто составлять регулярную статистику использования оборудования. Если есть какое-либо отклонение производительности, его следует вовремя заменить, чтобы предотвратить его до того, как это произойдет. Если вы не знаете, можно ли обрабатывать материал, не обрабатывайте его, чтобы избежать потенциальной опасности и повреждения лазерного оборудования.